1.公司跨部门沟通协作流程优化并推进； 2.产品工艺技术难点分析，组织会议制定改进方案，跟进方案实施并验证结果； 3.贯标认证及审核（ISO9001、ISO14000、ISO45000、FSC)貝体工作督导落实，客户或第三方验厂工作协调安排； 4.公司规划项目跟进，进度、执行、资源的协调与沟通； 5.审查产品工艺与损耗目标，优化响应变量降低成本； 6.制程异常追溯，改进制程能力并规范化。

1. 全面负责生产、质量管理，督导制定物料需求计划，合理配置仓储物流能力； 2. 优化公司制度流程，维护运行并持续改进ISO9001、 ISO14001、ISO45001管理体系； 3. 督导生产过程技术改进，取得以下3项成果： ⑴ 生产车间改造，落实7S管理，提高物料转运效率，降低生产安全隐患； ⑵ 科学分析物料特性、工艺技术，有效解决了纸板爆线，极大降低了生产成本、并提高了产效； ⑶ 通过技术改进，解决了纸箱糊边压痕及成型不良问题，提升了产品质量并降低了成本； 4. 协助公司进行产能设计、计件方案、薪酬制度的改进及提供决策参考； 5. 负责公司专项工作的策划、方案制定，跟进专项工作执行； 6. 组织设备技术改造、技术指标验收，确保设备技术行业竞争力； 7. 负责公司生产技术文件、质量体系文件的审核； 8. 负责组织公司各项管理目标、绩效数据的统计分析，寻求改进的机会； 9. 督导执行公司会议制度，跟进会议决议执行及实施效果验证； 10.负责公司团队建设，组织员工的培训教育活动，落实人才储备； 11.处理上级安排或其它临时性事务。

1. 通过优化完善公司内控制度流程、明确岗位职责、提升管理能力，实现了人均产值连续两年递增30%以上； 2. 协助公司战略规划，制定年度经营计划、项目预算，并编制预算计划； 3. 依据产值目标计划，制定产能提升激励制度，制定设备技术改造方案； 4. 规划部门工作细则及目标，明确各部门开展工作的具体方法和要求； 5. 分析制定公司设备产能标准、计件标准、损耗标准，质量技术标准等； 6. 策划并推动公司数据化管理，制定KSF绩效核能、薪酬激励制度； 7. 积极营造与客户良好的沟通环境，主动提升客户对印刷包装工艺和行业标准的理解，实现客户质量扣损为0，主要客户供应商评比处一线位置； 8. 负责客户验厂的各项具体工作部暑：体系制度结合现场管理； 9. 组织各职能部门目标达成数据分析，定期组织公司绩效检讨会议，跟踪改善并验证； 10.系统实施职业技能、素养、生产安全的培训及考核，协助HR实施人才储备； 11.制定完善生产设备、检测仪器之维护保养制度，监督执行及实绩评估； 12.监督安全生产防护方案、环境保护设施的落实改造及制度完善； 13.协助公司“双创平台”及“数字化车间建设”两个项目的方案设计及推动，以全区第二的排名获得优质扶持资金； 14.组织公司管理体系的评审实施，推动评审不符合项的改进及验证等工作； 15.提供合理化建议，执行公司其它相关事务。

1.完善、改进质量管理体系及督导实际应用； 2.数据化管理：数据流程、采集路径、统计方法及数据链验证制度优化完善； 3.结合国标及公司特点，优化原材料检验规范，控制进料品质； 4.监督指导首件检验、过程巡检、末件确认及物理指标测试，落实品质控制； 5.确立本公司关键过程管控（制胶及大线），并加强监视和测量； 6.对来料、制程、异常进行数据统计，分析目标达成，发现问题并实施改进计划，记录验证结果； 7.以管控不合格控制过程质量及生产数据，监督质量奖罚制度的执行及改进； 8.客户投诉、内部质量异常协调处理，异常成本管控； 9.以工艺技术及人员素养为核心实施教育培训工作； 10.组织品质部每月质量总结分析改进会议，报告质量达成状况及改进要求。

A.品质部工作内容： 1.ISO9001：2008质量管理体系运行及维护； 2.制订员工素养及职业技能培训教育计划并推动实施； 3.品质检验标准的修订及更新，完善品质管理制度； 4.督导原材料各项检测指标的落实执行，管控进料质量及成本； 5.督导实施各工序首检，成品入出库物理指标管控； 6.协助改进制程工艺技术问题； 7.跟进内外部品质异常处理，预防对策实施及验证效果，损失成本统计及 责任认定； 8.负责客户验厂或第三方审核所有相关事项统筹落实； 9.月/年度检测数据统计、分析质量目标达成情况，定期组织质量检讨会议. B.技术部工作内容： 1.制定技术部管理制度； 2.新产品技术项目或特殊工艺组织评审； 3.建立产品标准工程技术资料； 4.印版/模具等制作技术参数审查及督导设计改进； 5.组织技术小组解决制程工艺问题； 6.统计分析印版/模具制作成本、打样成功率等，制定改进计划并督导实施； 7.负责与客户及外协厂商进行技术问题对接。