生产管理 1. 全流程把控：统筹切纸、覆膜、压纹等工序的排产调度，确保设备（烫金模切机/圆压平烫金机等）高效运转，达成日/周产能目标。 2. 工艺标准执行：监督丝印套准精度、烫金温度压力参数、模切刀版适配性等关键质量控制点，杜绝批量性工艺缺陷。 3. 成本控制：优化膜料/电化铝等耗材利用率，降低自动制袋机空转率，减少手工制袋环节的物料浪费。 技术操作 1. 设备操作：熟练操作切纸机精准分切不同克重纸张，调试自动烫金机圆压平烫金机完成立体烫印效果，处理模切机清废异常等突发问题。 2. 技术指导：培训员工掌握打绳标准SOP、覆膜机胶水配比等实操技能，提升手工制袋组的生产一致性。 安全管理 落实烫金高温区域防火、模切机刀座防护等安全规范，定期组织设备点检，确保符合ISO安全标准。 团队协作 协调前道印刷与后道工序的衔接，处理客户加急订单的优先级冲突，通过生产报表分析效率瓶颈并提出改进方案。

1.新产品评审，制定工艺路线，将客户的需求转化为可以生产的工艺； 2.开发新产品，对新工艺、新产品等进行测试，给出测试报告和提出合理化建议；打白样，制作色彩限度样本； 3.新材料、新设备、新技术的引进测试； 4.设备安装、调试、验收、培训的全程跟进； ?生产技术支持及持续改善： 1.解决生产中技术问题，及时给出补救措施，保证按时交货；（比如色差、模切爆边、覆膜烫金及水油表面处理效果、运输包装等问题） 2.对设备的生产能力和效率等做评估和分析，开发现有设备的工艺能力，优化生产线的流程，提高班组产能； 3.提供产品的包装方案、装箱摆卡方案、专注包装材料的选择； 4.编写和更新 SOP ，制定生产流程、质量控制流程等，并对原有的流程进行改善；根据设备和产品制定放头标准，降低损耗； 配合销售进行客户拜访和解答，与销售、生产、客户等保持良好沟通和关系，为公司争取订单机会；

主要职责： 1. 组织印后生产，安排印后工序有序进行，确保生产计划的保质保量完成，并提供技术支持以解决疑难问题。 2. 推动精益生产工作，通过最少的人员、最低的成本和最快的速度，实现最优质的产品，满足客户需求。精益化管理已成为现代企业追求的热点，涉及企业管理的思维革新、产品设计方式、组织模式、计划与控制方式、供销体系、质量保证方式和人力资源管理等方面的创新。 3. 制定日常生产和备料计划，负责人员安排和人员调度，确保质量和交货期符合要求。 4. 优化精益生产，完成每月回顾总结及指标修改，以确保生产效率和质量的持续改进。 印后：烫金模切（自动烫金模切、圆压平烫金、手动烫金/模切）、覆膜、UV上光、丝印、装订车间（切纸、折页、骑马订、胶装等）；手工等！

主要职责： 1.协助生产理完成公司制定的一切目标； 2.负责公司生产计划，生产安排，生产协调，生产成本的控制，产品质量的监管； 3.新工艺开发指导，技术指导； 4.完善制度，做好人员管理，设备的维护保养等工作； 部门：生产部；职位：自动(TP/GTP)自动模切/烫金机长（2001.8-2004.5）亚华自动烫金/模切机、手动烫金模切机、圆压平烫金机、封喉烫金机、油压烫金机等； 负责烫金、模切等工艺的技术指导，教徒弟，生产打样等；