一、工作职责 1.数字化品质体系搭建：主导建立数字化质量管理体系，引入SPC（统计过程控制）系统、QMS（质量管理软件），将印刷全流程（制版、印刷、后加工）的质量标准（如色彩偏差、套印精度、成品瑕疵率）录入系统，实现质量数据实时采集与可视化监控。 2.数据驱动质量管控：每日通过系统分析关键质量指标（KQI），如批次合格率、客户投诉率、返工率等数据，识别印刷工序（如油墨配比、压力设置）中的质量风险点，24小时内输出数据报告并推送至生产部门，推动问题闭环。 3.数字化质量培训：针对越南本地员工，设计数字化质量工具（如系统操作、数据解读）培训课程，每月组织2次实操培训，确保生产班组100%掌握通过系统上报质量异常、查询质量标准的操作流程。 4.客户质量需求数字化对接：搭建客户质量需求数字化台账，将客户对印刷品的色彩标准、尺寸公差等要求录入系统，联动生产端实现需求自动同步，避免信息偏差；通过系统向客户实时推送批次质量检测数据，提升客户信任度。 5.数字化质量改进：基于QMS系统沉淀的历史质量数据，每季度开展1次根因分析（如某类纸张的印刷色差问题），运用数字化工具（如鱼骨图分析模块）制定改进方案，推动生产工艺参数优化，并通过系统跟踪改进效果，确保问题复发率≤5%。 二、核心业绩 1.数字化体系落地：主导上线QMS质量管理系统，实现印刷全流程质量数据采集覆盖率从30%提升至100%，质量异常响应时间从4小时缩短至1小时，季度批次合格率从92%提升至98%。 2.数据化质量管控：通过SPC系统实时监控印刷套印精度，将套印误差超标的批次占比从8%降至2%，年度因质量问题导致的返工成本减少15000美元；客户质量投诉率从10%降至3%，客户满意度提升至95%。 3.数字化培训成效：完成80名越南本地员工的数字化质量工具培训，员工系统操作熟练度达98%，质量异常上报准确率从75%提升至100%，基层质量管控效率提升40%。 4.质量改进成果：基于系统数据定位并解决“油墨干燥不均”问题，通过优化干燥温度参数，相关质量缺陷率从12%降至1.5%，每月节省原材料损耗成本约80美元，年度累计降本960美元。

1.质量体系的构建与维护：主导建立、优化并持续完善印刷质量控制体系，制定详细质量标准与检验流程度；定期审查质量体系，确保符合行业规范与公司的发展要求。 2.生产过程质量管控;全程监控印刷生产各环节，从原材料入厂检验、印前制版审核、印刷过程参数调节到印后加工质量把关，及时发现并解决非质量问题；对关键工序设立质量控制点，制定预防措施，降低废品率。 3.质量问题解决与改进:针对出现的印刷质量问题，组织跨部门团队进行深入分析，运用质量工具找出根本原因，制定并实施改进措施；跟进改进成果，形成闭环管理，不断提升印刷品质。 4.质量团队管理:负责质量团队的组建、培养与日常管理，提升团队成员专业技能与质量意识；合理分配工作任务，监督工作执行情况，定期进行绩效考核，激励团队达成质量目标。 5.供应商质量管理;参与供应商评估与选择，制定原材料质量标准；定期对供应商进行审核，监督原材料质量稳定性，确保符合印刷生产要求；与供应商合作解决质量问题，共同提升产品质量。 6.客户沟通与反馈处理：与客户保持密切沟通，了解客户质量需求与期望；及时处理客户关于印刷质量投诉与反馈，组织内部整改，向客户反馈处理结果，提升客户的满意度。 业绩描述 1.质量体系优化成果：成功建立一套全面、科学的印刷质量控制体系，使公司印刷产品一次合格率从70%提升至90%，有效减少因质量问题导致的返工与报废成本。 2.生产过程质量提升：通过对印刷生产过程的精细化管理，将印刷色彩偏差率控制在行业领先的±5%以内，套印精度提高至±0.05mm,大幅提升了印刷品的整体质量水平。 3.质量改进项目成效:主导实施多个质量改进项目，如解决了长期困扰公司 油墨干燥不良的问题，使因干燥问题导致的废品率从8%降低至2%以下，每年为公司节约成本50余万元。 4.团队建设与管理成果：打造了一支专业、高效的质量团队，团队成员的专业技能通过达到100%，团队整体工作效率提升30%，为保障印刷质量提供有力的人才保障。 5.供应商质量管控成效:通过严格的供应商质量管理，原材料合格率从80%提升至95%以上，有效减少因原材料质量问题引发的印刷质量事故，保障了生产的顺利进行。 6.客户满意度提升：积极处理客户质量反馈，客户投诉率降低了60%，客户满意度从75%提升90%,为公司赢得了良好的市场口碑与更多业务合作的机会。

1.配合总经理对部门组织结构进行搭建，明确本部门工作职责，根据公司的发展规划，拟订公司的质量方针和目标并组织实施； 2.拟订本部门KPI考核方案及目标，部门培训计划、组织对本部门的人员的岗位技能培训，考核，对其工作进行督导与考核； 3.参与产品研发与量产活动，依客户要求制作产品检验计划与标准； 4.维护并指导相关部门对质量体系的良性运行，确保产品质量管控可持续性及有效性； 5.对供应商进行甄选与考核，就质量管控与运行进行洽淡并签署《质量合作协议》，在过程中进行考核，对不合格项及时予以纠正，并对结果进行验证； 6.对重大的质量事故组织相关部门、单位进行检讨，亲自拟订改善与防范措施，对质量缺陷进行立项纠偏； 7.主导品质周会，月会，主编本公司的《品质周报》，对质量结果负责； 8.根据质量的体系要求，审核并编制、完善公司的质量体系文件； 9.处理客户的投诉，并及时组织会议确认解决方案，并拟订防范措施，提高客户的满意度； 10.汇总质量数据，按照数据进行质量管控； 11.协助生产管理，对生产产能，人工成本，物料省耗，生产安全，生产数据汇总进行督导与跟进； 12.完成总经理交办的管理方面策划，文字（如合同拟订，产品推介宣传等）方面的工作。

1.执行各类法规和规章制度，维护质量及环保体系，为企业发展战略与年度经营计划小组成员，承上启下，完成各项工作任务； 2.负责公司整体质量战略拟定，配合企业个发展战略，全面负责公司日常质理管理工作。 3、负责制订，审核各类质量控制，作业指引制度、流程、标准及操作规范，督促，检查质量控制制度的贯彻、执行情况。 4、负责指导ISO9001质量体系建设，组织人员进行管理体系编写、审核、实施，对质量管理审核，对质量管理体系有效监控。 5、负责来料、制程、成品供应链的质量控制，对供应商质量控制，生产过程各工序进行质量讨论、分析并执行。 6、主持召开重大质量专题会议，协调各部门的配合，开展质量事故善和成本降低项目专题讨论、分析并执行。 7、指导、参与重大质量风险事故的处理，并提出预防，持续改进措施，力争达到质量目标； 8、对营销部门信息组织相关部门进行处理并持跟进处理进度、结果，据客户需求不断优化产品质量，实现产品和服务质量持续改善。 9、统筹公司质量管理培训教育，提高全员品质意识和整体质量管理水平。 10、负责制订本部门工作目标、岗位职责、进行岗位技能培训 ，对本部门工作进行协调。 11、处理本部门日常事务，与相关部门工作协调。部门，个人与工作目标监督考核。拟订本部门人员胜任情况，对部门人员招用，留育负责。

1.主导公司质量体系，环保体系，职业健康与安全，社会责任与反恐体系建设，为内外审创造条件。 2、构建质量文化方，提高全员品质意识。先后主导QCC品质圈，推动全员品质攻坚克难的行为，有效地突破品质难点，降低了客户投诉率。 3、组织相关部门进行数据汇总与分析，全面推行数据化管理，为公司管理做到“精、准、狠”。 4、在部门首推互学互帮的内部培训补充机制，促进“传，帮，带”的学习氛围，有效达到全员技能“满园春色”的局面，避免员工流失给企业带来的损失。 5、针对公司整体状况，修订完善质理管理体系，编制质量管理流程与产品标准，使之达到“简化高效，品质不打折”的效果。 6、组建“鹰隼团队”，对瓶劲项目进行攻坚克难，提高产品的直通率。 7、率先在全司推行品质周刊，定期宣导、公布，整顿品质状况。 8、建立品质客户端品质标准，将其纳入质量体系范畴，提高产品市场占有率及口碑。

1、新物料导入及供应商评审。 2、主导电机制程品质异常专案的推动及改善； 3、负责评审产品开发阶段各环节的品质达成情况； 4、依客户的品质需求，将客户的品质需求转换成公司内部可执行标准； 5、客户抱怨内部分析，落实改善效果是否有效； 6、跟进、落实新产品可靠性试验，并审核可靠试验报告； 7、负责对供应商辅导及提升，并考核； 8、制订内部考核标准，对下属工作进行量化，辅导提升。

1、在品质总监领导下，全面负责来料检验工作，对来料质量进行有效检测，评判，及时向供方反馈来料品质状况； 2、对来料小组人员进行定额，工作进行分配，工作情况进行考核，审核来料检验报告真实性，有效性，对来料质量有否决权； 3、对来料品质异常进行及时处理与跟进，及时协助采购与供方进行有效沟通，保证生产不拖期，完成客户订单交付； 4、对供应商质量状况进行数据分析，评 ，为供应商评审提供数据支撑； 5、协助公司对供应商定期辅导与提升。

1、负责产线半成品的质量检验确认工作， 完善巡检报表； 2、及时与产线管理人员进行不良反馈，防止不良品“进、产、出”。 3、对小组成员嘲行标准宣导与培训，跟进其工作状况，出现品质事故及时上报； 4、协助基层产管理人员进行安全，环保，5S管理工作，维护生产有序进行。 5、收集产线品质异常，提交相关部门并协助解决。 6、协助品质主管对小组成员工作状态，业绩进行记录与评估； 7、完成品质主管临时安排的工作任务、